钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按超碰在线97观看在线现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规【zhì jí guī】格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～欧美激情一区【qíng yī qū】二区【qū】三区【qū】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）亚洲精品成人区在线观看铣口和铣削量的【xuē liàng de】选择【xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行国产精品亚洲片在线标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割yw尤物AV无码国【wú mǎ guó】产在线看）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到中文字幕AV一区标【yī qū biāo】准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。